Avec un laser 2D, il est possible de faire des coupes
biaises, mais
l’épaisseur du tube sera toujours coupée
à angle droit.
Avec un laser 3D, l’épaisseur du tube est
également coupée en biais, selon l’angle
que vous souhaitez.
Avantages de couper au laser 3D
Les avantages du 3D sont liés aux problèmes
de soudure.
Pour n’importe quelle technique de soudage, il est
important que les joints soient précis et uniformes
et qu’ils offrent une surface de contact parfaite.
Grâce à cela, il est possible de réaliser
une soudure égale -et éventuellement automatique-
qui a comme avantage d’être plus rapide. Le
résultat est une finition nette qui évite
les problèmes liés au rajout de matière.
EXEMPLE 1: 2
extrêmités de tubes sont soudées côte
à côte (ex.: tubes de conduite)
Grâce à la coupe biaise, il est possible
de faire une soudure profonde et solide sans que celle-ci
déborde largement sur le matériel. Grâce
à la pénétration, la soudure est
plus forte même s’il faut l’ébavurer.
EXEMPLE 2: 2
tubes qui se RECOUPENT sous un angle
autre que 90°
Avec un laser 2D, il n’y a qu’un seul point
d’appui sur l’une des 2 faces de la paroi.
Avec un laser 3D, toute l’épaisseur du tube
est en contact avec la paroi. Cela engendre une liaison
régulière, précise et sans jeu.
EXEMPLE 3: Assemblage
des tubes RONDS en T
Avec un laser 2D, la soudure est irrégulière
et épaisse tandis qu’avec un laser 3D la
soudure est en général égale et fine.
EXEMPLE 4: Faire
un CHANFREIN pour insérer un
écrou ou une vis
En 3D nous chanfreinons en une seule et même opération,
ce qui n’est pas le cas en 2D.
3D par rapport au 2D 
